У апошнія гады расце попыт нагнуткі празрыстыплёнкі, якія можна згінаць або фармаваць у розныя формы для задавальнення розных прамысловых і тэхналагічных патрэб.Гэтыя плёнкі знайшлі прымяненне ў такіх галінах, як электроніка, дысплеі, сонечныя батарэі і разумная ўпакоўка, сярод іншых.Здольнасць гэтых плёнак згінацца без страты празрыстасці мае вырашальнае значэнне для іх поспеху ў гэтых прымяненнях.Але як менавіта гэтыя плёнкі дасягаюць такой гнуткасці?
Каб адказаць на гэтае пытанне, нам трэба паглыбіцца ў склад і працэс вытворчасці гэтых плёнак.Большасць гнуткіх празрыстых плёнак вырабляюцца з палімераў, якія ўяўляюць сабой доўгія ланцужкі паўтаральных малекулярных адзінак.Выбар палімернага матэрыялу гуляе важную ролю ў вызначэнні гнуткасці і празрыстасці плёнкі.Некаторыя распаўсюджаныя палімерныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для гнуткіх празрыстых плёнак, уключаюць поліэтылентэрэфталат (PET), поліэтыленнафталат (PEN) і поліімід (PI).
Гэтыя палімерныя матэрыялы валодаюць выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, такімі як высокая трываласць на разрыў і добрая стабільнасць памераў, захоўваючы пры гэтым сваю празрыстасць.Ланцужкі палімерных малекул шчыльна спакаваныя і забяспечваюць трывалую і аднастайную структуру плёнкі.Гэтая структурная цэласнасць дазваляе плёнцы супрацьстаяць згінанню і фармоўцы, не ламаючыся і не губляючы празрыстасці.
Акрамя выбару палімернага матэрыялу, працэс вытворчасці таксама спрыяе гнуткасці плёнкі.Плёнкі звычайна вырабляюцца з дапамогай камбінацыі метадаў экструзіі і расцяжэння.У працэсе экструзіі палімерны матэрыял плавіцца і праціскваецца праз невялікую адтуліну, званую штампам, якая фармуе яго ў тонкі ліст.Затым гэты ліст астуджаюць і застываюць, утвараючы плёнку.
Пасля працэсу экструзіі плёнка можа падвяргацца этапу расцяжэння для далейшага павышэння сваёй гнуткасці.Расцяжка ўключае адначасовае нацягванне плёнкі ў двух перпендыкулярных кірунках, што падаўжае палімерныя ланцугі і выраўноўвае іх у пэўным кірунку.Гэты працэс расцяжэння стварае напружанне ў плёнцы, палягчаючы яе згінанне і фарміраванне без страты празрыстасці.Ступень расцяжэння і кірунак расцяжэння можна рэгуляваць для дасягнення патрэбнай гнуткасці плёнкі.
Яшчэ адзін фактар, які ўплывае на здольнасць выгібугнуткія празрыстыя плёнкігэта іх таўшчыня.Больш тонкія плёнкі, як правіла, больш гнуткія, чым больш тоўстыя, з-за іх меншай устойлівасці да выгібу.Аднак існуе кампраміс паміж таўшчынёй і механічнай трываласцю.Больш тонкія плёнкі могуць быць больш схільныя да разрываў або праколаў, асабліва ў цяжкіх умовах.Такім чынам, вытворцам неабходна аптымізаваць таўшчыню плёнкі ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў прымянення.
Акрамя механічных уласцівасцей і працэсу вытворчасці, празрыстасць плёнкі таксама залежыць ад характарыстык яе паверхні.Калі святло ўзаемадзейнічае з паверхняй плёнкі, яно можа альбо адлюстроўвацца, прапускацца, альбо паглынацца.Каб дасягнуць празрыстасці, плёнкі часта пакрываюць тонкімі пластамі празрыстых матэрыялаў, такіх як аксід індыя-волава (ITO) або наначасціцы срэбра, якія дапамагаюць паменшыць адлюстраванне і ўзмацніць прапусканне святла.Гэтыя пакрыцця забяспечваюць высокую празрыстасць плёнкі нават пры згінанні або фармаванні.
У дадатак да сваёй гнуткасці і празрыстасці, гнуткія празрыстыя плёнкі таксама прапануюць некалькі іншых пераваг перад традыцыйнымі цвёрдымі матэрыяламі.Іх лёгкі характар робіць іх ідэальнымі для прыкладанняў, дзе зніжэнне вагі мае вырашальнае значэнне, напрыклад, у партатыўнай электроніцы.Больш за тое, іх здольнасць адпавядаць крывалінейным паверхням дазваляе распрацоўваць інавацыйныя прылады, якія зэканомяць месца.Напрыклад,гнуткія празрыстыя плёнківыкарыстоўваюцца ў выгнутых дысплеях, якія забяспечваюць больш захапляльнае ўражанне ад прагляду.
Расце попыт нагнуткія празрыстыя плёнкіпадштурхнула даследаванні і распрацоўкі ў гэтай галіне, навукоўцы і інжынеры імкнуцца палепшыць іх уласцівасці і пашырыць іх прымяненне.Яны працуюць над распрацоўкай новых палімерных матэрыялаў з падвышанай гнуткасцю і празрыстасцю, а таксама над вывучэннем новых метадаў вытворчасці для дасягнення эканамічна эфектыўнай вытворчасці.У выніку гэтых намаганняў будучыня выглядае шматспадзеўнайгнуткія празрыстыя плёнкі, і мы можам чакаць больш інавацыйных прыкладанняў у розных галінах.
У заключэнне можна сказаць, што гнуткасць празрыстых плёнак дасягаецца дзякуючы камбінацыі фактараў, уключаючы выбар палімернага матэрыялу, працэс вытворчасці, таўшчыню плёнкі і характарыстыкі яе паверхні.Палімерныя матэрыялы з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі дазваляюць плёнцы вытрымліваць выгіб без страты празрыстасці.Працэс вытворчасці ўключае экструзію і расцяжэнне для далейшага павышэння гнуткасці.Пакрыцці і тонкія пласты наносяцца для памяншэння адлюстравання і павышэння прапускання святла.Дзякуючы пастаянным даследаванням і распрацоўкам, будучынягнуткія празрыстыя плёнківыглядае ярка, і яны збіраюцца здзейсніць рэвалюцыю ў галінах і тэхналогіях рознымі спосабамі.
Час публікацыі: 5 верасня 2023 г